当前，随着云计算、大数据、物联网、人工智能、移动互联网等新一代信息技术对制造业的深刻改变，企业面对的市场竞争日趋复杂，从传统的产品、成本、质量竞争走向产品、成本、质量、服务、效率、创新能力的全面竞争，这对企业的运营能力尤其是生产运营能力提出了极高的要求。

“光伏主材价格波动剧烈，成本变化大，希望系统能实时计算成本”，某大型光伏制造企业高管说；

“我们企业有90余家工厂，分布在全国各地，资源统筹和运营管控难度大，希望系统能有多工厂计划协同和管控功能”，某大型汽配制造企业生产主管说；

“航天产品结构复杂、工艺流程长、专业线多、配套厂商多、变更频繁，20%时间在生产，80%时间在准备，希望建设科研生产综合管控平台，减少生产准备时间、提升产能”，某航天总体院信息化总工程师说；

“食品企业最重要的就是质量追溯，要从原材料开始追”，某食品企业董事长说；

不同行业的企业高管有不同的关注点，但无论是实时成本、还是质量追溯，抑或是多工厂协同、科研生产综合管控，都需要整合企业内部所有与生产相关的资源、流程和系统、数据才能达成，仅靠传统的半系统半人工模式已经无法满足要求，建设一体化智能化生产运营平台（以下简称：一体化智能化MOM平台），实现高效的生产运营和管理，已经成为越来越多企业高管的需求。

建设一体化智能化MOM平台有两种技术实现方式，一种是传统的系统集成架构，通过开发集成在异构系统之间搭建桥梁，从而实现互联互通；另一种是平台化架构，建设统一的数智化底座，类似于计算机的主板，所有的应用以服务形式即插即用、随需而变，这些应用可以是自研产品，也可以是生态产品。

图：生产运营平台架构演进

传统架构虽然具有短期资金投入较低的优势，但同时也存在一些问题：

问题1：系统集成难，集成成本随系统数量指数级增加。ERP和MES是企业生产运营必须集成的两个系统，以笔者亲身经历的项目为例，某汽配企业MES系统与ERP系统的集成接口就有19个，大型企业一般会有多个MES系统，再加上PLM、仓储、物流、质量、能源等系统的话，集成将是一项复杂的系统工程，成本更是难以估量；

问题2：系统板结化，桎梏企业业务的快速创新。受新技术的冲击，当前中国乃至全球市场变化节奏快，企业只有通过敏捷创新才能保持竞争力，当业务逻辑发生变化，应用系统必然需要同步变化，关联系统也需要同步变化，新需求开发需要时间、调整接口需要时间、系统测试需要时间，但企业业务不能等待，或许系统还未开发完成企业业务已经发生新的调整；

问题3：技术栈不统一，系统长期运维成本高。不同系统的开发语言、数据库、应用服务器可能会存在技术栈差异，系统越多需要的的运维团队运维人员就越多，从而增加运维成本。

与传统架构相比，新架构能够完美解决以上问题，长期综合成本也会低很多，但知易行难，实现新架构还需要具备以下基础条件：

条件1：雄厚的技术实力。新一代信息技术是一体化智能化MOM平台的根基，但新技术的引入势必会增加学习成本以及适应成本，大部分传统企业因为核心技术供给不足，再加上历史架构包袱等问题，新技术的运用能力受到限制，没有能力引入新技术或者新技术引入不成功；

条件2：先进的管理模式。技术是驱动力，但本质还是生产管理能力，因此，先进的管理思想和管理模式是一体化智能化MOM平台的灵魂，部分企业智能制造转型仅仅是用新的技术把旧系统重新开发了一遍，穿新鞋走老路，不能产生任何新价值；

条件3：技术与业务融合。在部分企业里，IT和业务沦为两张皮，由于不能满足业务部门需求，建成的系统业务部门无法使用，但业务部门又提不出建设性的需求，最终导致系统成为昂贵的花瓶。总之，要实现一体化智能化MOM平台，还需要从顶层规划、组织架构、实施方法、思想意识等层面进行全面设计。

面对市场需求，用友凝聚众多大型企业智能制造领先实践，融合数字化智能化技术，基于“全球领先的数智商业创新平台—用友BIP”全新研发智能制造MOM解决方案（以下简称：用友智能制造MOM），为工业企业建设一体化智能化生产运营平台，实现人机料法环生产全要素连接，研产供销财全价值链融通，让数据智慧流动、业务智慧协同、管理智慧决策，助力制造企业打造全球领先的智能工厂。

图：用友智能制造MOM系统架构

用友智能制造MOM提供创新平台、数据融通、业务融合、智慧运营四层服务能力。

√ 创新平台：为满足数智时代商业创新的需求，企业需要一个社会级的商业创新平台，用友BIP就是满足这一需求的使能平台。用友BIP平台采用新一代信息技术，按照云原生、元数据驱动、中台化和数用分离的架构设计，覆盖平台服务、应用服务、业务服务与数据服务等形态，集工具能力与资源服务为一体，服务企业与产业商业创新的平台型、生态化的云服务群；

√ 数据融通：数据对制造业生产管理有重要的意义，实时而准确的数据可以帮助企业提升精益生产水平，精准计划调度、降低生产成本、及时发现与解决问题。用友智能制造MOM通过AIoT物联网平台、MES集成资产包、ERP/PLM一体化应用、工业互联网标识解析二级节点，在生产现场和外场，从生产设备、应用系统中全面采集人机料法环测全要素数据，包括：产能数据、进度数据、质量数据、成本数据、工艺数据、销售数据、采购数据等，并进行数据治理，使数据在生产全过程自由流动、全面融通，加快信息传递效率；

√ 业务融合：制造企业生产管理的流程可以分为三个阶段，即生产前阶段、生产阶段以及生产后的阶段，涉及销售、计划、研发、采购、仓储、物流、车间、设备、能源、安全、服务等众多部门，内部相互关联、互相影响。用友智能制造MOM通过生产计划管理、生产现场管理、生产外场管理、生产成本管理，实现生产全过程、研产供销财全面业务协同，从而提升生产效率、降低生产成本；

√ 智慧运营：通过收集和分析生产大数据，制造企业可以突破时间和空间的限制，随时随地掌握整体的生产经营动态，并进行快速分析、提前预警、精准优化。用友智能制造MOM可以帮助制造企业汇聚、管理和治理生产大数据，形成生产大数据中心，结合AI技术及成熟的精益生产管理工具、领先企业的生产管理指标模型，辅助各层级管理者驾驭数据、全面洞察、科学决策，最终实现智慧运营。

生产管理数字化是制造企业数字化最核心、也是最难的领域，要分步进行、逐步实现，对于具备一定信息化基础的制造企业，建议分三步走实现一体化智能化MOM平台。

√ 首先，实现一体化生产运营：在企业内部纵向贯通生产计划、生产执行、生产设备物联，横向拉通研产供销财业务环节，实时采集现场生产数据，形成以制造为核心的、数据驱动的，销售、计划、研发、采购、仓储、物流、车间、设备、成本全流程业务闭环的一体化生产运营管控能力。

√ 其次，实现绿色可持续发展：一方面在企业内部实施能源管理、安全环保管理，实现节能减排降耗，提升安全生产水平，最终实现绿色可持续发展；另一方面运用移动互联网、物联网技术，大幅延伸管理半径，实现对外场的远端管理，包括远端安装管理、产品远程运维、厂外物流管理等。

√ 最后，实现智能化生产运营：通过前两步的实施，MOM平台已经实现了对生产全要素全价值链的连接，大量精细化生产数据汇聚到平台，此时，我们就可以基于AI+生产大数据+领先实践指标模型，识别有价值的数据，按照主题域进行资源化，帮助企业实现智能运营，实时洞察生产状况，优化提升管理水平，全面提质降本增效。